潍柴动力股份有限公司——20载积淀“潍柴质量云” 全生命周期产品持续改进

  潍柴动力股份有限公司（以下简称“潍柴动力”）创建于1946年，是中国领先、在全球具备极其重大影响力的工业装备跨国集团，位列中国企业500强第86位。主营业务涵盖动力系统、商用车、农业装备、工程机械、智慧物流、海洋交通装备六大业务板块，其中，重型发动机、重型变速器销量全球第一，工业叉车、豪华游艇全球领先，农业装备销量中国第一，重型卡车中国领先。潍柴动力是国内第一家全能力域评估达到四级的企业，智能制造能力成熟度达到四级，荣获两化融合管理体系AAA级、智能制造试点示范工厂、达沃斯论坛“全球灯塔工厂”等荣誉。

  潍柴动力一直践行“客户满意是我们的宗旨”的核心价值观，以“绿色动力、国际潍柴”为使命，勾画“以整车、整机为龙头，以动力系统为核心技术支撑，成为全世界领先、受人尊敬，可持续发展的智能化工业装备跨国集团”的战略愿景，践行“以客户满意为宗旨，全员参与持续改进，打造潍柴驰名品牌”的质量方针，通过信息化、数字化技术在公司制作经营中的实践运用，引领潍柴动力高水平质量的发展。经过“质量管理流程化、标准流程信息化、质量信息数字化”三个阶段20余年努力，建成产品全生命周期质量管理数字化平台——潍柴质量云，覆盖企业管理、产品研究开发、生产运行和营销服务等产品全生命周期。

  在质量数字化时代背景下，潍柴动力以数字化赋能企业全过程质量管理，建立完善覆盖产品全生命周期的信息化平台，打造数字化时代的产品全生命周期质量管理，建立“潍柴质量云”，实现设备、产品、用户、系统等数据的互联互通，并通过质量数据的探索研究、质量信息的追溯，促进整个产业链各环节质量数据共享与利用，提升整个产业链的上下游质量管理协同水平。

  围绕“全部数据、准确数据、因果数据驱动产品、质量、成本三个核心竞争力动态提升”数字化战略目标，潍柴动力从顶层设计开始，构建以“客户满意是我们的宗旨”为核心的产品全生命周期“潍柴质量云”，将质量管理融入产品研制、采购、生产制造、售后服务等所有流程环节，实现对关键数据的分析应用，建立闭环式质量信息收集、分析、预警和改进机制，并推广到全集团，实现产业链协同和互通共享。

  （一）产品全过程系统建设与集成，实现产品全生命周期数据互通，构建“潍柴质量云”

  通过研发、制造、采购、销售和服务等业务域信息化系统的建设，以及各系统的集成与互通，实现产品全过程、全生命周期质量数据采集、贯通，确定保证产品全部数据、准确数据、因果数据的获取，为数字化驱动质量管理提升构建基础。

  1.研发过程，通过PDM产品数据管理平台集成，实现全球协同研发，打造研发产品全生命周期管理

  潍柴动力研发PDM产品数据管理系统，同时集成WPM工艺管理平台、PADS产品应用开发平台等7个设计开发信息化系统，用于对研发过程相关图纸及文档进行全生命周期管理，同时对工艺数据、BOM、工装资源、设备资源等进行整合，并实现对整车应用开发过程的管理，使整个研发过程统一、系统实现多种信息的查阅、汇总与分析。

  潍柴动力构建了全生命周期研发设计信息化平台，实现客户的真实需求到产品验证的闭环设计；搭建全球研发云平台，优化资源配置、提升协同效率；建立智慧云车联网平台，支持全生命周期信息获取与分析。通过研发过程数字化转型，产品研制周期由24个月缩短至20个月，研发效率提升15%，新产品上市速度提高20%以上，同比降低设计故障率30%，全方面提升产品研发质量。

  在生产制作的完整过程，以自主开发的MES系统为核心，同时集成ERP企业资源管理平台、WMS仓储管理平台、SRM供应商关系管理平台等5个制造及采购信息化系统，强化可视化管理、移动端的应用和数据自动分析预警；在生产现场，通过装机零部件防错扫描数据、关重螺栓自动拧紧数据、关重尺寸在线测量数据等，与大数据平台做数据的实时传输、存储和分析，及时为管理者对生产现场质量控制提供决策性支持。

  3.销售及服务过程，以全程服务系统为核心，实现全过程跟踪，推进服务的品质管控升级

  潍柴动力打通从订单到产品交付的全流程管理，实现发动机交付全过程跟踪，通过呼叫中心、潍柴全程服务系统和服务App，实现服务全过程的跟踪管理；应用车联网、语音识别、图像识别等数字技术，推动服务模式向智能化方向升级，全方位提升客户服务体验，不断的提高服务质量，提升客户满意度。

  通过服务数字技术的应用，潍柴动力每年降低客户服务费用超过2000万元，积累线万，后市场直播带货创新模式，单次销售额超过9000万元；移动端派工、自动外呼等数字化技术应用使交互中心线单，实现服务错误判和多次维修降低40%，成效显著。

  （二）产品全生命周期信息收集、分析改进与自动预警，实现“潍柴质量云”可视化

  在激烈的市场之间的竞争和客户定制化需求下，要建立一个基于数据驱动的快速分析和改进体系，潍柴动力从信息收集、分析改进与自动预警入手，建立一系列机制，并固化到信息化系统中，实现“潍柴质量云”的可视化。

  由于业务场景不同，各原有过程都有自己的信息化系统，质量信息较为分散。潍柴动力建立B901《产品质量信息控制程序》，明确职责与要求，实行术语标准化，规定时效，同时从系统层面打通各过程系统的贯通，通过管理机制和IT措施的融合，实现全过程质量信息实时反馈与汇总。

  潍柴动力以行业和客户评价视角，搭建全过程质量指标体系，可实现全方位、多维度的产品质量绩效评估。通过结果维度、过程维度质量数据的收集，实时展示指标指标状况，并分解到各过程、各部门，保证质量目标的达成。

  通过全过程质量数据的收集与分析，潍柴动力建立了统一的质量信息库，实现数据入湖，并对质量数据来进行分析与应用：建立质量数据的同比环比分析系统，实时监测、实时预警质量异常点；运用机器学习等算法，建立产品故障的回归预测模型，实现对未来质量风险的预警。通过“潍柴质量云”可视化平台的搭建，实现对重点质量上的问题的实时分析与改进，并对改进效果进行监控与管理。

  依托“潍柴质量云”平台，通过MES、SRM等系统应用，实现产业链研发、制造、服务等数字协同，打造共赢的产业链生态模式，提高上游供应商管理上的水准及运营效率。

  通过与供应商进行计划、质量、物流、采购、库存、财务信息的互通，极大提高供应链协同能力，打造高效的供应链质量管理能力。

  除与供应商进行数据共享外，潍柴动力还与客户主机厂进行数据互通，进行整车协同设计、整车全生命周期价值优化、预见性服务等，逐步提升产品竞争力。

  潍柴动力经过多年实践发展和质量数字化实践经验，打造行业标杆。在潍柴动力看来，企业推进数字化转型应从战略高度进行部署，必须顺应企业实际和产业高质量发展需要。企业质量数字化建设的成功实施，有利于企业快速准确锁定关键质量上的问题所在，为公司进行质量改善提供方向；有利于企业质量管理上的水准及企业决策能力的提升，强化“人机料法环测”等各环节质量管理数字化能力，推进数据驱动质量策划、质量控制和质量改进，提升产业链供应链质量协同水平，逐步提升产品和服务的品质水平；有利于驱动质量管理工作协同，通过加强质量数据自动采集、集中管理、交换共享等，以质量数据流动促进企业内部跨部门质量协同和产品服务创新，带动产业链供应链上下游质量管理联动，加快质量管理新模式培育发展，有效提升质量协同效率。